1.涂裝體系

　　一.表面處理質量要求

　　對普通鋼材以噴砂法進行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質量控制應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準規(guī)定的Sa2.5，表面粗糙度35-75um，噴砂后將灰塵除盡。固定部位可采用手工除銹，嚴格參照以上標準。

　　1.油漆實際用量 是施工單位的經(jīng)驗、施工水平、施工場所等條件由施工單位進行估算(特別是施工件的形狀決定用漆的損耗)，大約為理論用量的1.5-1.8倍。

　　2. 3個月之內(nèi)漆膜表面會出現(xiàn)鋅鹽，在施工下道漆時，須將漆膜表面的鋅鹽除盡，用干布或砂紙打磨一下即可。

　　3. 如超過涂裝間隔時，應將漆膜表面以砂紙打毛后才能進行后道漆的涂裝，以增強漆膜的層間附著力。

　　4. 對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法去除灰層、油污等雜質，然后涂裝H52-31環(huán)氧鐵紅防腐漆。

　　二. 涂裝環(huán)境條件

　　涂裝環(huán)境對漆膜的質量有很大的影響，為保證涂裝質量，對涂裝環(huán)境提出如下要求：

　　(1)不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣進行露天涂裝作業(yè)，相對濕度大于85%不宜施工，底材溫度須高于露點以上3℃方可進行施工。GZH203無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨。

　　(2)夏季陽光直射、底材溫度大于60℃以上時不能施工。冬季氣溫不應太低，特別是環(huán)氧漆體系，特制環(huán)氧鐵紅防腐涂料、特制環(huán)氧云鐵防銹漆、冬季不宜在室外施工。

　　(3)涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛揚時不能施工。特制環(huán)氧富鋅富鋅涂料方法無妨，因3min表干。

　　三. 油漆的調(diào)配

　?、攀紫群藢τ推岬姆N類、名稱是否符合使用規(guī)定。

　?、朴推衢_桶后要進行充分攪拌，使沉淀混合均勻。

　　⑶雙組份型油漆，必須根據(jù)說明書規(guī)定的配比、工程用量、允許的施工時間，在現(xiàn)場調(diào)配，用多少配多少。

　　⑷油漆的調(diào)配方法 ：

　?、偬刂骗h(huán)氧富鋅防銹底漆的調(diào)配

　　甲乙混合比例為：甲組份:乙組份=10:1(重量比)

　　方法：將乙組份加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻放置20min熟化后才能使用。

　?、谔刂圃畦F環(huán)氧中涂漆

　　甲乙混合比例為：甲組份:乙組份=6:1(重量比)

　　方法：將小桶裝的乙組份(固化劑)加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用。

　?、郾┧峋郯孵ジ魺岱垂饷嫫?/p>

　　甲乙混合比例為：甲組份:乙組份=4:1(重量比)

　　方法：將乙組份(固化劑)加入甲組份的桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用。

　　五.施工方法與施工參數(shù)

　?、趴刹捎脽o氣高壓噴涂方法，也可采用手工刷涂或空氣噴涂的施工方法。

　?、茷楸ＷC焊接、邊角、棱角等處的漆膜厚度，在進行大面積涂裝之前，應先用漆刷預涂一道。

　　⑶在進行涂裝時，操作人員應隨時以濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制漆膜厚度。

　?、韧垦b時應采用先上下后左右或先左右后上下的縱橫涂裝方法，使漆膜光滑平整、厚度均勻。

　?、稍谑┕で罢垍㈤喺f明書中的施工參數(shù)以便掌握施工要領。

　?、试诔杀靖咭恍┑那闆r下，可采用BZH701聚胺酯改性防腐抗靜電面漆或FWC-9氟碳防腐超耐候面漆代替氯化橡膠類面漆及同丙烯酸聚胺酯面漆，防腐效果更佳。

　　六.漆膜損傷處的修補涂裝

　　如漆膜在涂裝過程中受到機械損傷，已損壞到底層漆膜并出現(xiàn)局部銹蝕時，應以風動或電動工具打磨處理至GB8923-88標準規(guī)定的St2～St3級，才能進行H06-4環(huán)氧富鋅防銹底漆和各道配套涂料的修補。

　　七. 檢驗

　?、疟砻嫣幚碣|量按GB8923-88國家標準中的彩色照片對照檢驗。

　?、破崮ね庥^檢驗

　　用肉眼檢查漆膜表面狀況，漆膜應無針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等弊病。

　　⑶漆膜厚度的控制

　　用漆膜測厚儀測定干膜厚度，每涂完一道應測定漆膜的厚度，涂裝完畢后必須測定漆膜總厚度。按每1～3㎡測一個點(或另行規(guī)定)。90%以上測點的膜厚值達到規(guī)定值，未達規(guī)定值的膜厚值不低于規(guī)定值的90%。否則應予補涂或加涂一道。

　?、绕潆娮杪实臏y量應根據(jù)中華人民共和國標準GB/T16906-1997及GB13348-92。對防靜電涂料的導電性能用體積電阻或體積電阻率來衡量。

　　八, 其它事項

　?、磐苛蠎娣旁谕L、透氣、防火處，遠離火種。

　　⑵特制富鋅涂料與其它底漆涂層相比，能提高防腐效果1-4倍，而且干燥快、節(jié)省工期、室內(nèi)外防腐效果長等特點。配制使用時甲組份1(液體)、乙組份2(粉末)，將甲組份倒入乙組份粉末中，攪勻后，及時加入ET稀料15%左右。熟化20min即可涂刷，表干3min，實干3h。起到導電作用，并在鋼鐵表面生成一層薄薄的磷化膜與空氣隔絕。

　?、鞘褂酶鞣N涂料時應注意產(chǎn)品的保質期，過保質期應進行復檢后，才能涂刷。

　　⑷涂料施工結束時，應及時蓋好漆桶。并應用相應的稀料洗手及洗刷工具。

　　后期維護

　　輸油管道的防靜電涂料的維護保養(yǎng)與普通涂料一樣，除此之外，防靜電涂料的電阻率應定期進行測量，若電阻率升高太多，應進行補涂或重涂，保證涂層的電阻率在要求的范圍內(nèi)。